¿Qué rango de presión cubre la garantía?
La garantía cubre equipos operados dentro de los límites especificados en la placa de brida soldada. Cualquier pico sostenido por encima de 42 bar invalida la cobertura, salvo acuerdo previo por escrito.
Revisamos las especificaciones del fluido de proceso, presión de trabajo y requerimientos de homogeneización. Definimos el perfil termodinámico junto al cliente.
Modelamos el reactor encamisado o intercambiador tubular con software de elementos finitos. Calculamos las curvas de transferencia térmica y estrés en bridas soldadas.
Construimos el equipo en acero inoxidable con haz tubular calibrado. Cada junta soldada pasa control de estanqueidad según norma ASME.
Montamos sensores de presión y temperatura, ajustamos la camisa de calentamiento y verificamos la homogeneización forzada en condiciones críticas.
Instalamos el sistema en planta, conectamos el control termodinámico SCT-100 y capacitamos al operador para monitoreo en tiempo real.
El RE-400 está calibrado para operar hasta 40 bar en la camisa y 25 bar en el interior del reactor. Las pruebas hidrostáticas se realizan al 150 % de la presión de diseño según ASME VIII. Para fluidos con alta viscosidad se recomienda no superar los 35 bar en régimen continuo.
La calibración de los sensores de temperatura y presión del SCT-100 debe realizarse cada 6 meses o tras 2000 horas de operación. El sistema incluye un registro de desviaciones que permite programar recalibraciones automáticas. Se recomienda verificar las curvas termodinámicas semanalmente.
El haz tubular debe inspeccionarse cada 12 meses para detectar depósitos o corrosión. La limpieza química con solución alcalina a 60 °C elimina incrustaciones sin dañar las placas de acero inoxidable. Las bridas soldadas no requieren ajuste periódico si se respetan los pares de apriete especificados en el manual.
Sí, el SCT-100 dispone de puertos Modbus RTU y Profibus DP para comunicación con PLCs de otras marcas. La integración requiere un archivo de configuración de puntos de datos que proporcionamos junto con el equipo. Para sistemas con protocolos propietarios se puede desarrollar un gateway específico.
Todos los reactores e intercambiadores se fabrican bajo norma ASME B16.5 para bridas y ASME VIII para recipientes a presión. Contamos con certificación ISO 9001:2015 para procesos de diseño y fabricación. Los materiales de acero inoxidable 316L cumplen con ASTM A240.
¿No encontraste lo que buscabas? Consultá con nuestro equipo técnico en info@tastynote.com o llamá al +80(8)5150986878.
Precisiones sobre el alcance de nuestras soluciones térmicas y la interpretación de los datos de proceso.
La garantía cubre equipos operados dentro de los límites especificados en la placa de brida soldada. Cualquier pico sostenido por encima de 42 bar invalida la cobertura, salvo acuerdo previo por escrito.
Las curvas entregadas en el manual de calibración representan valores de referencia obtenidos en banco de pruebas con fluido calibrado. No constituyen garantía de rendimiento en instalaciones con fluidos no especificados en la ficha técnica.
La homogeneización forzada se garantiza para volúmenes de trabajo dentro del 80 % del volumen nominal del reactor. Por encima de ese límite, pueden aparecer zonas de baja circulación en la periferia de la camisa.
Los intercambiadores tubulares están diseñados para rampas de hasta 15 °C/min sin deformación permanente. Ciclos superiores a 20 °C/min reducen la vida útil estimada del haz tubular y quedan fuera de las condiciones de diseño estándar.
Solo se admiten fluidos con contenido de sólidos inferior al 2 % en peso y tamaño de partícula menor a 0,5 mm. Cargas superiores requieren un prefiltro aguas arriba, no incluido en el suministro base.
El plan de mantenimiento preventivo incluye dos inspecciones visuales al año, pero no cubre la limpieza química interna del haz tubular. Ese servicio se factura por separado según el tipo de incrustación detectada.
Ingeniería térmica aplicada
Control de curvas termodinámicas, homogeneización forzada y transferencia eficiente en sistemas de flujo B2B bajo condiciones críticas de presión y estrés térmico.
Ver soluciones técnicasDiseño mecánico
Fabricados en acero inoxidable con camisa de calentamiento y agitación de alto torque. Soportan hasta 40 bar y garantizan homogeneización forzada de compuestos viscosos en cada ciclo.
Repetibilidad y seguridad operativa en procesos críticos.
Transferencia térmica
Haz tubular de 19 mm con flujo turbulento controlado que reduce depósitos. Bridas soldadas según ASME B16.5 para estanqueidad en condiciones de estrés térmico continuo.
Eficiencia energética y mantenimiento reducido.
Digitalización
Plataforma de adquisición y monitoreo en tiempo real. Visualiza curvas de proceso, ajusta parámetros de calentamiento y recibe alarmas configurables para condiciones críticas.
Precisión y trazabilidad en cada lote.
Calibración
Servicio de calibración in situ de sensores de temperatura y presión. Ajuste fino de las curvas termodinámicas para optimizar la eficiencia energética de los fluidos de proceso.
Máximo rendimiento térmico con datos auditables.